Les convoyeurs à chaîne sont utilisés pour le remplissage continu des presses à balles à canal et sont reliés à la presse à balles à canal par une trémie intermédiaire. Contrairement au remplissage manuel ou à l'aide d'une pelle excavatrice, la capacité de la presse à balles à canal est exploitée de manière optimale par l'alimentation par tapis roulant à chaînes. En option, il est également possible d'optimiser l'alimentation du matériau par le biais d'une régulation de vitesse (variateur de fréquence, sur demande). La commande du convoyeur à chaîne est intégrée dans le PLC de la presse à balles à canal par des contacts électroniques.

abba-Presstechnik fournit des convoyeurs à chaîne qui sont conçus de manière optimale pour nos presses à balles à canal, en fonction de la tâche spécifique et des exigences du client.

Les perforateurs sont utilisés au-dessus de la trémie de remplissage et comprennent la découpe ou le perçage ("perforation") de bouteilles ou récipients PET. Le fendage ou le perçage entraîne une plus grande densité et une plus grande compacité de la balle.

Les bouteilles PET tombent sur deux arbres à contre rotation avec racleurs, qui sont équipés d'outils de refendage interchangeables. Les bouteilles sont aspirées et perforées par les outils. Les bouteilles sont poussées vers le bas par les arbres, où elles sont amenées hors de la machine dans la presse à balles à canal.
Les perforateurs peuvent être adaptés de manière optimale aux exigences respectives. Dans de nombreux cas, la presse à balles à canal n'est pas seulement utilisée pour le compactage de bouteilles PET, mais d'autres matériaux comme le papier et le carton sont également produits. Lors du passage à d'autres matériaux, le perforateur n'est pas nécessaire.
La solution : le perforateur est sorti hydrauliquement sur des rails à galets et le compactage d'autres matériaux peut être poursuivi (Fig. 1+2). Lors d'un nouveau changement de matériau PET, le perforateur est rétracté hydrauliquement. L'opération est simple et rapide et s'effectue via la commande de la presse à canal.

Avant que ces matériaux ne soient transportés dans la trémie d'alimentation de la presse à canal, le Unité de tourbillonnage utilise des hélices rotatives pour assurer une distribution uniforme des matériaux dans la chambre de presse. La répartition régulière des matériaux garantit la formation de balles homogènes et compactes.

Le Unité de tourbillonnage de la technologie de presse Abba peuvent, bien entendu, être pivotées latéralement.

Chauffage du réservoir

• 1000 Watt avec chauffage de l'armoire électrique
• Disponible en option pour les types de presse : Acomat 400 H3, 615 H4 et Albamat 500 V5
• Equipement de série pour les presses Albamat 600 V5, 800 V5, 800 V5-Z1 et 900 V5-Z1

Porte-moulinet de fil métallique

• pour 10 bobines de fil métallique par 500 kg

Dispositif de levage et d'inclinaison

• pour récipient 1.1 DIN

Estrade

• Plate-forme de chargement à l'arrière de la presse
• Groupe hydraulique monté sur réducteur de canal

Télémaintenance

• Routeur de télémaintenance UMTS avec configuration VPN
• unité de contrôle externe
• Diagnostic et maintenance aisés de la presse via Internet

Télécommande

• Par radio ou filaire

Langues du système

• Allemand/Anglais/Français - standard, autres langues sur demande

Vitesse rapide par circuit différentiel

• Pour type Albamat 600 V5 et 800 V5